Производство пенопласта
Производство пенопласта может производиться по нескольким видам технологий, отличающимся по материалам, способу создания пористой структуры материала, времени изготовления блоков и т.п. Принцип изготовления пенопласта, изобретенный в середине прошлого века, претерпел значительные изменения в плане технологии процесса, что позволяет сегодня получать пенопласт различных марок с самыми разными характеристиками. Так, в зависимости от необходимых механических и теплоизоляционных показателей, различные технологии позволяют получать пенопласт с плотностью от 10 до 250 кг/м3. Обычно такое производство проходит в несколько этапов.
На первоначальном этапе производство пенопласта включает в себя обработку необходимого материала – обычно пенополистирола – насыщенным паром с температурой около 100 оС при активном вспенивании для придания нужной насыпной плотности. В результате плотность полистирола значительно снижается, и при дальнейшей сушке и вылеживании на воздухе на следующем этапе падает до необходимой для данного вида пенопласта плотности. Происходит это благодаря тому, что после нагревания и увлажнения паром воздух проникает сквозь стенки гранул, и давление внутри них выравнивается с атмосферным, занимая при этом около 98% от массовой доли пенополистирола.
Последующий этап – формовка – приближает производство пенопласта к уже знакомым нам блокам: правильная геометрическая форма придается вспененной полистироловой массе в пресс-формах под давлением и с обработкой горячим паром. Высокая температура и соответствующее давление склеивают между собой гранулы полистирола, так что получившиеся связи гранул обладают высокими механическими качествами при очень низкой плотности, за что и ценится пенопласт. Уже через несколько минут готовый блок выходит из пресс-формы и остывает. Далее его разрезают на листы необходимой толщины, и пенопласт готов к отправке заказчику.
